醫(yī)藥化工行業(yè)產(chǎn)生的溶劑廢氣污染大,治理難,易引發(fā)環(huán)境糾紛,已經(jīng)成為廢氣治理領(lǐng)域的和難點(diǎn)。介紹了醫(yī)藥化工行業(yè)中溶劑廢氣產(chǎn)生和排放的特點(diǎn),系統(tǒng)分析了當(dāng)前溶劑廢氣治理現(xiàn)狀,針對(duì)當(dāng)前溶劑廢氣治理中存在的問(wèn)題,提出了醫(yī)藥化工溶劑廢氣治理的對(duì)策建議。我國(guó)醫(yī)藥化工行業(yè)發(fā)展迅速,已成為世界上原料藥和醫(yī)藥中間體的生產(chǎn)大國(guó),由此產(chǎn)生的廢氣污染問(wèn)題是社會(huì)各界關(guān)注的。經(jīng)過(guò)多年來(lái)持續(xù)不斷的環(huán)境污染整治,醫(yī)藥化工行業(yè)產(chǎn)生的酸性廢氣已得到有效控制,但溶劑廢氣得不到很好的解決。由于溶劑廢氣排放量大,其主要污染物如苯類(lèi)、酮類(lèi)、醚類(lèi)、鹵代烴類(lèi)等多為有毒有害且具惡臭性質(zhì)的氣體,進(jìn)入自然環(huán)境后對(duì)人體健康和生態(tài)環(huán)境危害較大[1,2],由此引發(fā)的污染糾紛時(shí)有發(fā)生,目前已成為廢氣治理領(lǐng)域的和難點(diǎn)。

(1)源頭控制初見(jiàn)成效。絕大部分醫(yī)藥化工企業(yè)已建立清潔生產(chǎn)審核制度,并投入大量的資金進(jìn)行清潔生產(chǎn)改造,冷凝法回收溶劑得到普遍應(yīng)用,廢溶劑大多得到再生利用。清潔生產(chǎn)實(shí)施后,一些企業(yè)的溶劑消耗削減量可達(dá)50%。

(2)已探索出一條較成熟的溶劑廢氣治理技術(shù)路線(xiàn)。先從源頭預(yù)防入手減少溶劑廢氣的產(chǎn)生,盡可能將面源排放改造成點(diǎn)源排放,并開(kāi)展點(diǎn)源治理回收有機(jī)溶劑;然后將點(diǎn)源治理的尾氣和其他無(wú)組織溶劑廢氣通過(guò)引風(fēng)系統(tǒng)集中收集,使得車(chē)間環(huán)境、廠(chǎng)界無(wú)組織監(jiān)控濃度分別滿(mǎn)足勞動(dòng)衛(wèi)生和環(huán)保要求;后采取末端治理和高空稀釋排放相結(jié)合的方式,控制溶劑廢氣對(duì)周邊環(huán)境影響。

(3)涌現(xiàn)一些新型實(shí)用的溶劑廢氣治理技術(shù)。代表性的治理技術(shù)有白油吸收法和碳纖維吸附法。白油吸收法適用于非水溶性溶劑廢氣處理,經(jīng)濟(jì)凈化效率在60%～80%,但回收的溶劑品質(zhì)易受白油影響,因此該方法一般只用作末端治理。碳纖維吸附法適用于幾乎所有溶劑廢氣處理,經(jīng)濟(jì)凈化效率在70%～90%,采用碳纖維作吸附劑時(shí),有水蒸氣和熱風(fēng)2種解析形式,回收的溶劑品質(zhì)高,但投資、運(yùn)行成本較高,一般用于回收溶劑的場(chǎng)合。

(4)水溶性溶劑廢氣得到有效控制。多數(shù)醫(yī)藥化工企業(yè)已建立適合二甲基甲酰胺(DMF)、甲醇、乙醇等水溶性溶劑廢氣處理的環(huán)保設(shè)施,運(yùn)行情況良好,水溶性溶劑廢氣處理效率在90%以上。其中點(diǎn)源廢氣采用兩級(jí)冷凝+水吸收法進(jìn)行處理,尾氣和無(wú)組織廢氣則采用堿液+水兩級(jí)噴淋吸收處理,處理后的溶劑廢氣即可達(dá)標(biāo)排放,處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。

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